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山東省輕工業(yè)設(shè)計(jì)院    蔣  煒

    原料粉碎是酒精生產(chǎn)中的第一道工序，也是最令生產(chǎn)管理者操心的工序，除了要完成既定的產(chǎn)量要求外，由于它是酒精生產(chǎn)中主要耗電部門，因而噸原料粉碎電耗成為一個(gè)重要的管理指標(biāo)。此外，作業(yè)中的除雜、除塵、噪音等也都是些比較“頭痛”的問題，而這些問題的解決和改善，都有賴于周密合理的工藝設(shè)計(jì)。本文將就有關(guān)原料粉碎工藝設(shè)計(jì)中涉及的一些主要問題，提出一點(diǎn)個(gè)人觀點(diǎn)，以供相關(guān)人員參考。

    一、關(guān)于輸送方式

    粉碎作業(yè)中原料要在各設(shè)備間傳送轉(zhuǎn)移，常用的輸送方式有機(jī)械輸送和風(fēng)力輸送（簡稱風(fēng)送）。設(shè)計(jì)中到底采用哪種輸送方式較好？這是設(shè)計(jì)者首先面臨的選擇。在回答這一問題這前，先讓我們來分析一下這兩種輸送方式各自的特點(diǎn)：

    機(jī)械輸送大多采用斗式提升機(jī)、埋括板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)等，其特點(diǎn)是輸送平穩(wěn)，動(dòng)力消耗小，噪音小，設(shè)備磨損小，但一般只能作直線輸送，適用于輸送玉米、小麥等散粒狀原料。

    風(fēng)送是物料在管道中借助具有一定速度的流動(dòng)空氣來實(shí)現(xiàn)輸送，因而輸送線路自由靈活（可彎曲），設(shè)備投資少。它還可以在輸送的同時(shí)利用物料間的重度差別，把混在物料中的雜質(zhì)（鐵、石子等）分離出來，謂之風(fēng)選，而這一性能對(duì)于處理混入雜質(zhì)較多的薯類原料顯得十分可貴。不僅如此，一般采用的負(fù)壓吸送對(duì)作業(yè)點(diǎn)還兼具除塵作用。在細(xì)碎機(jī)下部采用負(fù)壓吸送，不僅能實(shí)現(xiàn)將細(xì)碎機(jī)安裝于車間底層地面，降低了廠房高度，減小了設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)，而且由于細(xì)碎機(jī)的篩背處于負(fù)壓抽吸狀態(tài)，大幅度地提高了機(jī)膛內(nèi)已粉碎物料的過篩效率，使細(xì)碎機(jī)的生產(chǎn)能力也相應(yīng)大幅度提高（一般可提高50-60%），產(chǎn)品單位電耗明顯下降。但風(fēng)送本身對(duì)此機(jī)械輸送而言也有耗電高、噪音較大，管道、風(fēng)機(jī)易磨損等缺點(diǎn)。

    通過以上分析，設(shè)計(jì)中可針對(duì)不同情況，采用相應(yīng)的輸送方式：

    1、對(duì)于較潔凈的不含大塊重雜質(zhì)的玉米、小麥等原料，可采用斗提機(jī)、皮帶輸送機(jī)等機(jī)械輸送方式，將原料送入粉碎機(jī)。這樣做，電耗低、噪音也小。為了不讓原料中少量的鐵進(jìn)入粉碎機(jī)造成故障，可在皮帶機(jī)上方、斗提機(jī)溜管、粉碎機(jī)入口等部位設(shè)置磁力除鐵裝置。

    2、對(duì)于含鐵、石等重雜質(zhì)較多的薯干、木薯等原料，如采用機(jī)械輸送，盡管其中的鐵也可利用磁力去除，但石塊及石子卻無法從原料中分離出來，一旦進(jìn)入粉碎機(jī)會(huì)引起配件加速磨損。粉成的砂、粒進(jìn)入后工序又會(huì)造成泵、管道等加速磨損，更會(huì)造成發(fā)酵罐底部積砂，蒸餾塔器堵塞等嚴(yán)重故障，砂石量大甚至?xí)?dǎo)致經(jīng)常被迫停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。此時(shí)，采用風(fēng)送盡管耗電較高，但因它兼具風(fēng)選、負(fù)壓吸塵等綜合功能，因此，從總體出發(fā)是非常必要和值得的。

    3、在細(xì)碎機(jī)下部采用負(fù)壓吸送，將粉碎好的粉料輸入拌漿罐，這是一種很好的輸送方式，它能大幅度提高粉碎機(jī)的單機(jī)能力，且能徹底消除常規(guī)粉碎（正壓）作業(yè)中粉碎機(jī)外溢的粉塵，又能實(shí)現(xiàn)將粉碎機(jī)按于地面，靠牢固的基礎(chǔ)減小振動(dòng)，又能降低廠房的總體高度。盡管采用風(fēng)送要比機(jī)械輸送多耗一部分電能，但它完全可以從粉碎機(jī)本身能力大幅提高而節(jié)約的電能中得到補(bǔ)償（粉碎機(jī)能力提高的幅度要大于粉碎機(jī)功率提高的幅度）。因而，無論是粉碎玉米、小麥等谷物原料，還是粉碎薯類原料，這一方式都是適用且較好的。

    4、對(duì)于那些規(guī)模較?。戤a(chǎn)萬噸酒精以下）的粉碎谷物原料的裝置，一般均采用一臺(tái)粉碎機(jī)一級(jí)粉碎，此時(shí)，為了簡化裝置，將上料進(jìn)粉碎機(jī)和粉碎后的粉料輸送二者串聯(lián)為一個(gè)系統(tǒng)，采用負(fù)壓吸送，也是合理可行的。

    二、關(guān)于一級(jí)粉碎和二級(jí)粉碎

    在粉碎工藝設(shè)計(jì)中采用一級(jí)粉碎還是二級(jí)粉碎，應(yīng)根據(jù)原料品種并結(jié)合生產(chǎn)規(guī)模來確定。

    使用谷物原料時(shí)，由于原料的粒徑較小，要求粉碎比?。ǚ鬯榍拔锪系钠骄脚c粉碎后物料的平均粒徑之比謂粉碎比），因此，只需采用一級(jí)（一次）粉碎。

    當(dāng)粉碎比較大時(shí)，采用一級(jí)（一次）粉碎耗電高，是不經(jīng)濟(jì)的。一般情況下，當(dāng)粉碎比超過15時(shí)就應(yīng)采用二級(jí)（二次）粉碎。當(dāng)然這還要根據(jù)物料的具體物性而定。采用薯干或木薯作原料一般應(yīng)采用二級(jí)粉碎，就粉碎本身而言，采用二級(jí)粉碎能比一級(jí)粉碎節(jié)電25%左右。但采用二級(jí)粉碎通常又需增加一次風(fēng)送，這又要多耗一部分電，二者相抵后大致還能有10%的節(jié)約。對(duì)于大產(chǎn)量而言，由于二級(jí)粉碎能使第二級(jí)粉碎機(jī)（細(xì)碎機(jī)）能力大幅提高，使它的總配置數(shù)量減少，這對(duì)操作、維護(hù)、管理都是較為有利的（因?yàn)榧?xì)碎機(jī)的維護(hù)及更換配件等工作在粉碎工序的設(shè)備中是最大的）。因此，對(duì)于大產(chǎn)量的設(shè)計(jì)，采用二級(jí)粉碎工藝，無論從經(jīng)濟(jì)上還是操作管理上都是合理的。相反，如果產(chǎn)量不大（年產(chǎn)萬噸酒精以下），為使裝置簡約，操作更方便，選用一臺(tái)相對(duì)較大的粉碎機(jī)，只作一級(jí)（一次）粉碎，也是切實(shí)可行的。此外，有些地區(qū)的薯干片子很小，水分很低，也有些從印尼或泰國進(jìn)口的木薯原料特別碎小，水分也低，用腳一踩就會(huì)自行碎裂，其中還混大大量的粉粒，這樣的原料，非常易粉碎，當(dāng)然也就沒有必要再采用二級(jí)粉碎。

    近年來，不少中小型廠，他們?cè)陂L年的生產(chǎn)實(shí)踐中，創(chuàng)造了一種在原料喂料槽（振動(dòng)給料器）中增設(shè)了一個(gè)撥料器，其結(jié)構(gòu)為在一根轉(zhuǎn)軸上焊有幾排爪牙，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將喂料槽中的薯干或木薯不斷打碎并向喂料口處推撥，經(jīng)撥料器處理后的薯類原料，進(jìn)入一臺(tái)粉碎機(jī)，只作一次粉碎，效果也很好，電耗也較低，應(yīng)該說，這是一項(xiàng)很好的創(chuàng)造，這種撥料器，實(shí)際上也可視為一級(jí)沒有篩底的破碎，對(duì)中小型產(chǎn)量的工廠非常實(shí)用。

    三、關(guān)于除塵

    粉碎系統(tǒng)中的風(fēng)送是通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)來完成的，帶料的風(fēng)完成送料任務(wù)（卸料）后，還要通過風(fēng)機(jī)排向大氣，此時(shí)的風(fēng)中帶有一定量未卸盡的粉料，如直接排入大氣，一則污染環(huán)境，再則也浪費(fèi)了一部分有用的原料。因此，必須考慮除塵回收。

    傳統(tǒng)的除塵裝置有干式和濕式兩種，在酒精生產(chǎn)原料粉碎作業(yè)中采用干式還是濕式除塵，曾有過一番較大的爭議，到目前尚未完全統(tǒng)一，因此，筆者想在這里就兩者各自的優(yōu)缺點(diǎn)作一番更為深層次的比較，以供設(shè)計(jì)或選用者借鑒。

    干式主要指布袋式除塵器，它是一種傳統(tǒng)的高效除塵器，為眾多場(chǎng)合所應(yīng)用，特別為糧食行業(yè)谷物類粉碎作業(yè)普遍采用，因而也就十分自然地為相似的酒精行業(yè)原料粉碎作業(yè)所引用。但多年來的引用結(jié)果表明，大多均以失敗告終。為何在幾乎相似的粉碎作業(yè)中，干式布袋除塵這一型式在糧食行業(yè)能長年應(yīng)用，經(jīng)久不衰，而在酒精行業(yè)卻如此“短命”，深究其原因要?dú)w結(jié)為二者在原料狀況上存在著較大差異。糧食行業(yè)粉碎的產(chǎn)品為食用，因而它對(duì)原料的收購起點(diǎn)要求就高，工藝要求除雜也徹底，特別是對(duì)原料的水份有嚴(yán)格的控制，因而它能很好地保持布袋除塵器的正常穩(wěn)定運(yùn)行。而酒精行業(yè)的原料來源雜，收購起點(diǎn)要求低，特別是當(dāng)市場(chǎng)出現(xiàn)緊缺時(shí)，即使是水份高的、雜質(zhì)多的，甚至是有些霉變的，都要收購。在工藝上除雜要求也很低（僅除鐵、石等重雜質(zhì)），尾風(fēng)中除了有原料粉塵外，更有大量輕雜質(zhì)（干草、樹葉、麻袋片、繩經(jīng)等粉碎物），更為關(guān)鍵的是原料的水份無法控制，收到含水份高的原料，為避免貯存霉變，一般都要求先用于生產(chǎn)，這就往往使尾風(fēng)中的粉粒含水很高（最高時(shí)會(huì)超過20%），一旦附著于除塵器布袋表面，甚或鉆入布纖維縫隙，很難為壓縮空氣反吹脫落，從而使除塵效果迅速惡化。不透氣的布袋自然不能順暢地排風(fēng)，這又會(huì)反過來影響整個(gè)粉碎系統(tǒng)的正常運(yùn)行，這種惡性循環(huán)的結(jié)果，只能被迫將其棄用。

    濕式除塵（泡沫除塵器）的除塵效率雖較正常的干式除塵略低，但其結(jié)構(gòu)簡單，自凈能力強(qiáng)，運(yùn)行潑辣，一般情況下不需要維護(hù)，除塵效果也較穩(wěn)定，只要設(shè)計(jì)得好，其平均效率與干式不相上下。在酒精廠原料粉碎工藝中采用濕式除塵，可以將除塵后的含塵水用來拌漿，既避免了含塵水排放造成的二次污染，又回收了物料，還節(jié)約了工藝用水，可謂一舉多得，因而具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。它的唯一缺點(diǎn)是用熱水除塵經(jīng)風(fēng)吹后降溫較大，用作拌漿，漿溫較低，相對(duì)于用熱水直接拌漿會(huì)損失一部分熱能，但這一損失可以利用余熱加熱來挽回，因而濕式除塵已為越來越多的工廠所采用。

    四、關(guān)于風(fēng)網(wǎng)

    在小規(guī)模的粉碎裝置中，無論是采用一級(jí)粉碎還是二級(jí)粉碎，一般都是采用一臺(tái)風(fēng)機(jī)，風(fēng)網(wǎng)很單一，無須作過多的探討。

    對(duì)于規(guī)模較大的粉碎裝置，例如年產(chǎn)酒精五萬噸以上，又是使用薯類原料，設(shè)計(jì)上一般均采用二級(jí)粉碎。此時(shí)，最好能將原料上料與二級(jí)粉碎后的粉料輸送分開，采用二臺(tái)風(fēng)機(jī)組成相對(duì)獨(dú)立的二條風(fēng)網(wǎng)。這樣做的好處是：

    1、大產(chǎn)量的粉碎作業(yè)，一般上料作業(yè)與粉碎拌漿作業(yè)（特別是二級(jí)細(xì)碎）是有分工的，實(shí)際上具有相對(duì)的獨(dú)立性。從作業(yè)特點(diǎn)上，細(xì)碎拌漿要求均勻穩(wěn)定，細(xì)水長流，而上料工因?yàn)轶w力勞動(dòng)較大，作業(yè)環(huán)境也較差，他們樂于采用大干大歇的作業(yè)方式。在大產(chǎn)量粉碎工藝中，為了防止因局部設(shè)備故障而影響作業(yè)的連續(xù)，一般都在流程中設(shè)置中間貯倉，這就為上料工創(chuàng)造了間隙作業(yè)的條件。用二臺(tái)風(fēng)機(jī)組成相對(duì)獨(dú)立的二條風(fēng)網(wǎng)，可在上料間隙時(shí)將上料風(fēng)機(jī)停下，可節(jié)約一部分電能。

    2、采用二條風(fēng)網(wǎng)，使每條風(fēng)網(wǎng)配置的風(fēng)機(jī)規(guī)格大為縮?。L(fēng)量約縮小一半），有利于風(fēng)機(jī)選型。因?yàn)楦邏合盗酗L(fēng)機(jī)的參數(shù)特點(diǎn)是相應(yīng)風(fēng)壓下，風(fēng)量較小。

    3、風(fēng)網(wǎng)分成二條后，所配風(fēng)機(jī)功率小，容易起動(dòng)，這一點(diǎn)對(duì)于大型風(fēng)機(jī)也顯得很重要。

    五、關(guān)于風(fēng)機(jī)

    風(fēng)機(jī)是風(fēng)送系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，是整個(gè)系統(tǒng)中的“心臟”，風(fēng)機(jī)選用得是否合理，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。

    當(dāng)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算完成后，根據(jù)算得的風(fēng)壓和風(fēng)量，選用一臺(tái)合乎要求的風(fēng)機(jī)，似乎并不困難，但實(shí)際上還會(huì)遇到一些問題。這是因?yàn)槟壳笆袌?chǎng)上可供選用的高壓系列風(fēng)機(jī)，它們的傳動(dòng)方式都是采用電機(jī)與風(fēng)機(jī)直聯(lián)的，每種型號(hào)的風(fēng)機(jī)它的風(fēng)壓與相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量適應(yīng)范圍是不可調(diào)的。在選擇風(fēng)機(jī)的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到這樣的情況：某型號(hào)的風(fēng)機(jī)可滿足系統(tǒng)風(fēng)壓的要求，但風(fēng)量卻不夠，不得已再選用大一號(hào)的風(fēng)機(jī)以滿足風(fēng)量，但此時(shí)風(fēng)壓也相應(yīng)大幅增高，相應(yīng)的動(dòng)力配置增幅更大，這會(huì)造成運(yùn)行中長期的很大浪費(fèi)。同樣，有時(shí)為了滿足風(fēng)壓不夠的要求，被迫選大風(fēng)壓而造成風(fēng)量過大的矛盾。解決這一問題的較好方法是要求供貨廠家提供一臺(tái)采用三角帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)，這就可以通過調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來達(dá)到同時(shí)滿足風(fēng)壓與風(fēng)量兩項(xiàng)參數(shù)的要求，求得合理節(jié)電運(yùn)行。

    風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速改變（調(diào)整）后，它的風(fēng)壓、風(fēng)量、功率消耗都會(huì)以相應(yīng)的比例改變，它們的關(guān)系是：

    風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成正比，即：

    Q1/Q2=n1/n2

    風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速的平方成正比，即：

    H1/H2=（n1/n2）2

    功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，即：

    N1/N2=（n1/n2）3

    式中：

    n1—風(fēng)機(jī)原定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）

    n2—改變后的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分）

    Q1、H1、N1—風(fēng)機(jī)在原定轉(zhuǎn)速時(shí)的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率

    Q2、H2、N2—風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)速改變后的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率

    必須注意的是風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速改變后，其功率會(huì)呈立方關(guān)系變化；一旦增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，則功率會(huì)有較大幅度地增加，這就要求在配置電機(jī)容量時(shí)，要予以充分重視，避免因配置過小而造成電機(jī)燒毀。

    此外，在選用風(fēng)機(jī)時(shí)還應(yīng)遵循一個(gè)原則：當(dāng)有兩種不同型號(hào)的風(fēng)機(jī)均能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)選用其中直徑較大、轉(zhuǎn)速較低的。因?yàn)樾≈睆礁咿D(zhuǎn)速風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，噪音大、振動(dòng)大，且磨損較快。

    以上是酒精生產(chǎn)原料粉碎工藝設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的一些主要問題以及應(yīng)采取的相應(yīng)對(duì)策，不一定完全正確，期望能對(duì)從事該項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)人員及相關(guān)管理人員有所幫助和借鑒。